Центробежный вентилятор системы охлаждения элемента турбины

Содержание

Введение Ошибка! Закладка не определена.

Особенности работы вентиляторов 5

Износ рабочих лопастей и дисков вентиляторов. Ошибка! Закладка не определена.

Описание прототипа ВЦ-14-46-2,5 Ошибка! Закладка не определена.

Расчет центробежного вентилятора Ошибка! Закладка не определена.

Расчет спирального корпуса 3

Расчет на прочность болтового соединения 3

Расчет на прочность колеса вентилятора 3

Заключение 3

Список использованной литературы 3

Приложение………………………………………………………………………28

Введение

Вентиляторы являются неотъемлемой частью многих технологических схем промышленных и энергетических установок. На тепловых электрических станциях это тягодутьевые машины котельных установок: дутьевые вентиляторы, подающие воздух в топки котлов, мельничные вентиляторы, предназначенные для пневматической подачи угольной пыли к топкам котлов. Вентиляторы широко применяются для проветривания шахтных выработок, судовых машинно-котельных отделений, производственных, служебных и жилых помещений, а в сельском хозяйстве для пневматической транспортировки зерна, для его сушки. В зависимости от назначения вентиляторы выпускают на различные давления и подачи, размеры их рабочих колес могут быть от 30—40 мм до 4—5 м.

Вентилятор являет собой механическую конструкцию, которая способна обрабатывать поток газо-воздушной смеси посредством увеличения её удельной энергии для последующего перемещения. Такая архитектура агрегата предоставляет возможность создавать эффект нагнетания или разрежения рабочего газа в пространстве через увеличение или уменьшение давления соответственно (механизм преобразования энергии).

Существуют самые разные компоновки вентиляционных систем, но их условно можно разделить на несколько классов по определённым параметрам. По назначению. Различают вентиляторы общего и специального назначения. Вентиляторы применяются для обычного перемещения газа. Специальные вентиляторы используются для пневмотранспорта, транспортировки агрессивных и взрывоопасных газовых смесей. По быстроходности. Бывают с малой, средней и высокой удельной частотой вращения колеса с лопатками. По диапазону давления. Известны системы генерации низкого (до 1 кПа), среднего (1–3 кПа), высокого ( более 3 кПа) давления. Некоторые промышленные и бытовые процессы с применением воздуходувок происходят в экстремальных условиях окружающей среды, поэтому к оборудованию выдвигаются соответствующие требования.

Таким образом, можно говорить о пылевых, влагозащищенных, термостойких, коррозиестойких, искрозащитных агрегатах и устройствах для удаления дыма и обычных вентиляторах.

Система центробежной конструкции являет собой нагнетательный механизм с радиальной архитектурой, который способен генерировать давление любого диапазона. Предназначен для транспортировки одно- и многоатомных газов, в том числе химически «агрессивных» соединений.

В результате усиленной работы разработчиков имеется широкий спектр применения таких машин, в том числе: системы вентиляции и отопления в частных и многоэтажных домах; подача и очистка воздуха для нежилых зданий; фильтрационные системы в сельском хозяйстве; выполнение технологических процессов в лёгкой и тяжёлой промышленности разнообразного направления.

Существуют также варианты применения воздуходувок в системах пожаротушения и сверхбыстрой замены воздуха в замкнутом пространстве. Такие вентиляторы работают с высокотемпературными газовыми смесями, что обязывает производителей включать в техническую документацию информацию о соответствии своего оборудования международным стандартам.

Проверенная и простая конструкция центробежного механизма имеет ряд явных преимуществ: высокая надёжность и непревзойдённая производительность; лёгкость и доступность обслуживания оборудования; безопасность интеграции и эксплуатации агрегатов; минимальные расходы на энергоресурсы и ремонт в случае выходя из строя.

Центробежные вентиляторы также имеют исключительно долгий срок службы за счёт отсутствия прямого соприкосновения рабочих частей механизма в рабочей камере.

В теплоэнергетических установках центробежные вентиляторы применяются для подачи воздуха в топочные камеры котлов, перемещения топливных смесей в системах пылеприготовления, отсасывания дымовых газов и транспортирования их в атмосферу.

В современном вентиляторостроении разработаны и строятся машины с профилированными лопастями и рациональной формы проточной полости, КПД которых достигает 90%.

Характерной конструктивной величиной центробежного вентилятора является отношение выходного и входного диаметров межлопастных каналов рабочего колеса .

В обычных конструкциях это отношение выбирается небольшим (1,2 - 1,45), радиальная длина лопасти составляет .

В зависимости от давления, создаваемого вентиляторами, их принято подразделять на три основные группы:

• низкого давления - до 0,981

• среднего - свыше 0,981 до 2,943

• высокого - свыше 2,943 до 11,772 кПа (по ГОСТ 5976-73).

Конструктивная форма и размеры вентилятора определяются его подачей, давлением и частотой вращения.

В вентиляторах применяются все три типа лопастей: прямые, отогнутые против вращения и отогнутые по вращению.

В настоящее время существует тенденция применения главным образом лопаток, загнутых назад. Они обеспечивают по сравнению с лопатками, загнутыми вперед, более высокий КПД вентилятора, устойчивую работу его в широком диапазоне расходов и уменьшение шума.

Разработаны два конструктивных типа лопастей вентиляторов:

• постоянной толщины, изготовляемых штампованием из листовой стали;

• объемного профиля, изготовляемых штампованием и сваркой.

Крепление лопастей постоянной толщины к дискам производится клепкой или сваркой.

Корпуса вентиляторов выполняются спиральными, постоянной ширины и очерчиваются обычно способом «конструкторского квадрата». Материалом корпусов является конструкционная листовая сталь. Колесо вентилятора выполнено с односторонним входом. Привод вентилятора непосредственно от электродвигателя через вал.